سمك الطلاء هو المؤشر الأكثر مباشرة لقياس العمر الوقائي للجلفنة بالغمس الساخن-. يحدد معيار EN ISO 1461 الحد الأدنى الواضح لمتطلبات السُمك المحلي بناءً على سمك الركيزة ونوع منتج الفولاذ. على سبيل المثال، بالنسبة للأجزاء الفولاذية التي يزيد سمكها عن أو يساوي 6 مم، عادةً ما يكون السمك المحلي مطلوبًا ألا يقل عن 85 ميكرومتر. تستخدم طرق الاختبار بشكل أساسي قياس السُمك المغناطيسي أو قياس سُمك التيار الدوامي، وهي طرق غير مدمرة يمكن إجراؤها بسرعة في الموقع أو في المختبر. عند التشغيل، من الضروري أخذ عدد كافٍ من نقاط القياس في المناطق التمثيلية (مثل كل سطح رئيسي) (يحتوي المعيار على متطلبات كمية محددة)، وإجراء تقييم شامل لما إذا كانت تلبي المتطلبات بناءً على متوسط القيمة وأقل قيمة محلية. ومن الجدير بالذكر أن توحيد الطلاء أمر بالغ الأهمية، والمناطق التي تكون رقيقة جدا سوف تصبح اختراقا للتآكل. لذلك، من الضروري التحكم بشكل صارم في درجة حرارة محلول الزنك، ووقت الغمر، وسرعة السحب أثناء عملية الإنتاج، ويجب أن يقوم فحص الجودة اللاحق بإجراء مسوحات للسمك بشكل منهجي.
إذا كان سمك الطلاء هو ضمان الكمية، فإن الالتصاق هو جوهر الجودة. يضمن الالتصاق الجيد عدم تقشر طبقة الزنك أثناء النقل والتركيب والاستخدام، وبالتالي الحفاظ على حاجز وقائي كامل. على الرغم من أن معيار EN ISO 1461 لا يحدد طريقة محددة لاختبار الالتصاق الكمي، إلا أنه يتطلب صراحة أن يكون للطلاء رابطة جيدة مع المعدن الأساسي وأن يكون قادرًا على تحمل الأضرار المادية في ظل التعامل والاستخدام العادي. ومن الناحية العملية، تشمل طرق التقييم النوعي شائعة الاستخدام اختبارات الاحتكاك واختبارات الشبكة. اختبار الاحتكاك هو فرك جسم غير حاد (مثل ظهر الشفرة) بشكل متكرر على سطح طبقة الزنك تحت ضغط معين لمراقبة ما إذا كانت طبقة الزنك ترتفع أو تتقشر. يستخدم اختبار الشبكة أداة قطع صلبة لرسم مربعات على طبقة الزنك ومراقبة ما إذا كانت طبقة الزنك تسقط عند تقاطع الخدوش. يمكن أن يشير الاختبار الكمي الأكثر صرامة إلى معايير أخرى، مثل استخدام آلة اختبار الشد لاختبار الشد. عادةً ما يحدث ضعف الالتصاق بسبب المعالجة المسبقة غير الكاملة لسطح الركيزة (مثل جلد الأكسيد المتبقي والشحوم)، أو الغسل المفرط للأحماض الذي يؤدي إلى تقصف الهيدروجين، أو النمو غير الطبيعي لطبقة السبائك.
إن دمج هذين الاختبارين في عملية شهادة CE يعني أنه يجب على الشركات المصنعة إنشاء نظام شامل لمراقبة الجودة. يتضمن ذلك: تطوير أدلة تشغيل الاختبار التفصيلية، ومعايرة وصيانة معدات القياس، وتدريب المفتشين المؤهلين، وتسجيل بيانات الاختبار بشكل منهجي لكل دفعة من المنتجات أو العينات التمثيلية، وحفظها كجزء من الوثائق الفنية. عند إجراء عمليات تدقيق مراقبة إنتاج المصنع (FPC) أو عمليات فحص نوع المنتج، ستركز الهيئة المبلغة على التحقق من الامتثال لهذه السجلات والإجراءات.
باختصار، يوفر معيار EN ISO 1461 معيارًا فنيًا واضحًا للحصول على شهادة CE للمكونات الهيكلية المجلفنة بالغمس الساخن. لا يعد اختبار سماكة الطلاء والالتصاق عناصر فحص معزولة، ولكن يتم إجراؤه عبر سلسلة مراقبة الجودة بأكملها بدءًا من اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة وعملية الجلفنة بالغمس الساخن - حتى الفحص النهائي. فقط من خلال الفهم العميق للمتطلبات القياسية وتنفيذها بقوة في كل جانب من جوانب الإنتاج والفحص، يمكننا أن ننتج بشكل ثابت منتجات مجلفنة بالغمس الساخن عالية الجودة -وطويلة-عمر الخدمة-، ونحصل بسلاسة على علامة CE، ونفوز بالثقة والوصول إلى السوق الدولية. وهذا لا يمثل امتثالاً للوائح فحسب، بل يمثل أيضًا استثمارًا أساسيًا في سمعة الشركة والقدرة التنافسية للمنتجات.
تعتمد شركة Elec Barrel-طرق اختبار سماكة والتصاق الجلفنة بالغمس الساخن التي تتوافق مع لوائح ISO 1461 لضمان جودة كل صندوق قمامة يتم توفيره وتزويد العملاء بأفضل حل لصناديق القمامة.
