رش المسحوق هو عملية معالجة سطحية سائدة للمنتجات المعدنية. سمك الطلاء يحدد بشكل مباشر مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل وجودة مظهر المنتجات. تتمتع سيناريوهات التطبيق والصناعات المختلفة بمعايير سُمك مقابلة، والتحكم المناسب في السُمك هو المفتاح لضمان جودة المنتج.
يتراوح السماكة القياسية لطلاءات رش المسحوق الكهروستاتيكية التقليدية من60 ميكرومتر إلى 120 ميكرومتر، والذي يتم تطبيقه على نطاق واسع على الأجهزة المدنية والملحقات الداخلية والدرابزين العادي وقذائف الأجهزة المنزلية. إذا كان السمك أقل من 60μm، فإن الطلاء يكون عرضة لتعرض الركيزة والثقوب والتغطية غير المتساوية، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في الحماية من الصدأ والتآكل. إذا تجاوز 120μm، فلن يؤدي ذلك إلى زيادة تكاليف الإنتاج فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى حدوث عيوب مثل الترهل وملمس قشر البرتقال وتقليل الالتصاق والمظهر الضار واستقرار الخدمة.
تختلف معايير السُمك وفقًا لبيئات الخدمة. بالنسبة لقطع العمل المستخدمة في البيئات الداخلية الجافة مثل الأجهزة الداخلية وأجزاء الخزانة، يجب أن يكون سمك الطلاء60 ميكرومتر إلى 80 ميكرومتريكفي لتلبية متطلبات الديكور والأساسية-المضادة للصدأ مع ضمان فعالية التكلفة. بالنسبة للمنتجات الموجودة في الظروف شبه الخارجية والرطبة قليلاً-، فإن السمك الموصى به هو80 ميكرومتر إلى 100 ميكرومترلتعزيز الرطوبة ومقاومة التآكل الخفيف.
تعاني قطع العمل المكشوفة في الهواء الطلق على مدار السنة من تآكل الشمس والأمطار والرياح. بالنسبة لظروف العمل ذات الطلب العالي-، يُقترح أن تكون سماكة الطلاء100 ميكرومتر إلى 120 ميكرومتر. بالنسبة للآلات الثقيلة والمكونات الخارجية البلدية والمنتجات ذات متطلبات -المقاومة العالية للتآكل، يمكن زيادة السُمك إلى 120 ميكرومتر - 150 ميكرومتر حسب الحاجة، ومع ذلك لا يُنصح عمومًا بتجاوز 150 ميكرومتر.
يتم استخدام مقياس سمك الطلاء بشكل شائع لإجراء فحوصات موضعية على الأسطح والحواف واللحامات في قطع العمل لضمان سماكة موحدة. لتلخيص ذلك، استخدم طبقات أرق للمنتجات الداخلية وطبقات أكثر سمكًا بشكل مناسب للمنتجات الخارجية. إن اتباع المعيار العام الذي يبلغ 60-120 ميكرومتر يساعد على تحقيق التوازن بين أداء الخدمة والمظهر وتكلفة الإنتاج.
