الفئة
(1) عملية الدرفلة الباردة العادية بعد التلدين؛
(2) وحدة الجلفنة مع جهاز المعالجة المسبقة للتلدين لمعالجة الجلفنة؛
(3) لوحة تتطلب الحد الأدنى من المعالجة.
الدرجات الفولاذية المستخدمة بشكل شائع هي CDCM-SPCC (SPCD، SPCE، ST12، ST13، ST14، BLC، BLD، BUSD، BUFD، BSUFD، إلخ)، ولكن أداءها هو نفسه بشكل أساسي.
3. الدرفلة الباردة العادية؛
4. المجلفن؛
5. طلاء الألومنيوم والزنك: وهي عملية طلاء منصهرة مستمرة يتم فيها ترسيب 55% من الألومنيوم، و43.4% من الزنك، و1.6% من السيليكون على سطح ألواح الفولاذ.
مواصفات المنتج:
(1) يتمتع بمتانة جيدة وعمر افتراضي أطول مقارنة بألواح الفولاذ المجلفن؛
(2) يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة وأقل عرضة للتغير في درجات الحرارة العالية مقارنة بألواح الفولاذ المجلفنة؛
(3) لديه انعكاس حراري جيد؛
(4) يتميز بسطح أبيض فضي رائع؛
(5) له خصائص معالجة ورش مماثلة للصفائح الفولاذية المجلفنة؛
(6) يتمتع بأداء لحام جيد.
نطاق التطبيق: الصناعات التي تتطلب معايير عالية للصفائح المعدنية المجلفنة.
6. القصدير المطلي بالكهرباء (صفيح القصدير): تتم معالجته باستخدام عملية طلاء القصدير بالكهرباء باستخدام الأنود غير القابل للذوبان على طريقة فروست.
7. طلاء اللون؛
8. الفولاذ الكهربائي (صفائح الفولاذ السيليكونية).
مواصفات الأداء
تتميز الصفائح المدرفلة على البارد بأداء جيد، أي أنه من خلال الدرفلة على البارد، يمكن الحصول على فولاذ مدرفل على البارد وصفائح فولاذية بسمك أرق ودقة أعلى. تتميز بتسطح عالٍ ونعومة سطح عالية وسطح نظيف ومشرق ومعالجة طلاء سهلة وأصناف متعددة وتطبيقات واسعة. في الوقت نفسه، تتميز بأداء ختم عالي وعدم الشيخوخة ونقطة إنتاج منخفضة. لذلك، تتمتع الصفائح المدرفلة على البارد بمجموعة واسعة من التطبيقات، وتستخدم بشكل أساسي في صناعات مثل السيارات وبراميل الحديد المطبوعة والبناء ومواد البناء والدراجات وما إلى ذلك. كما أنها أفضل مادة لإنتاج ألواح فولاذية مطلية عضويًا.
العيوب الشائعة
عيب شق الحافة
يعد إثراء الشوائب الكبيرة عند الحواف أحد الأسباب الرئيسية لتشقق الحواف. نظرًا لاستخدام جهاز التبلور على شكل قمع في صب الألواح الرقيقة، فإن التدفق غير المتساوي ونقل الحرارة داخل جهاز التبلور، بالإضافة إلى تقلب مستوى السائل، أكثر تعقيدًا من تلك الموجودة في الصب المستمر للألواح التقليدية. أثناء عملية الصب، يحدث غالبًا احتباس الخبث، ويبقى جزء من احتباس الخبث على سطح اللوح، مكونًا شوائب سطحية. تترسب جزيئات الشوائب الأكبر عند حواف اللوح، مما يؤدي إلى إثراء شوائب أكسيد كبيرة عند الحواف.
عيب تقشر أكسيد الحديد
تم ضغط قشور أكسيد الحديد غير المكتملة في الشريط أثناء عملية الدرفلة اللاحقة، مما تسبب في عيوب سطحية على الشريط. يعد الفشل في فتح مياه إزالة الترسبات الثانوية وأسباب أخرى من العوامل الرئيسية التي تسبب عيب قشور أكسيد الحديد الثانوية التي يتم ضغطها. تشير نتائج تتبع العيوب إلى أنه يمكن القضاء على عيب انبعاج قشور أكسيد الحديد بشكل أساسي أثناء عمليات التخليل والدرفلة الباردة اللاحقة، ولها تأثير ضئيل على اللوحة المدرفلة الباردة.
عيوب السطح
عيوب خطية سوداء على سطح الفولاذ الشريطي قبل الدرفلة الباردة بعد التخليل. تنشأ عيوب سطح الفولاذ الشريطي المدرفل على البارد بشكل أساسي من عيوب المواد الأساسية المدرفلة على الساخن، حيث تكون الشوائب على سطح الألواح المدرفلة على الساخن هي النوع الرئيسي من العيوب. احتمالية حدوث عيوب في خط إنتاج الدرفلة الباردة نفسها ضئيلة للغاية.
