1. التحليل المفاهيمي
الجلفنة بالغمس الساخن هي طريقة فعالة لمنع تآكل المعادن. وهي تتضمن إذابة سبائك الزنك في درجات حرارة عالية، وإضافة بعض المواد المساعدة، ثم غمر المكونات الهيكلية المعدنية في خزان الجلفنة لربط طبقة من الزنك بالمكونات المعدنية، وبالتالي تحقيق غرض منع التآكل. تتمثل ميزة الجلفنة بالغمس الساخن في قدرتها القوية على مقاومة التآكل، والالتصاق الجيد وصلابة الطبقة المجلفنة، وبالتالي تحقيق غرض مقاومة التآكل.
الجلفنة الباردة: هي عملية طلاء الزنك بالكهرباء بكمية صغيرة من الزنك، فقط 10-50 جم/م2، والتي تستخدم التحليل الكهربائي لربط طبقة من الفيلم المعدني بسطح المعدن أو أجزاء المواد الأخرى. يمكن لعملية تكوين طبقة معدنية موحدة وكثيفة ومتماسكة جيدًا أن تمنع التآكل وتحسن مقاومة التآكل والتوصيل والانعكاسية وتعزز الجماليات.
2. الاختلافات في أنماط رد الفعل
الجلفنة بالغمس الساخن هي معالجة كيميائية تنتمي إلى التفاعلات الكهروكيميائية، يتم إنتاج الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عن طريق تفاعل المعدن المنصهر مع ركيزة الحديد لتشكيل طبقة سبيكة، وبالتالي الجمع بين الركيزة والطلاء
الجلفنة الباردة هي معالجة فيزيائية تتضمن فقط فرك طبقة من الزنك على السطح، وبالتالي تكون طبقة الزنك عرضة للتقشير. الجلفنة بالغمس الساخن تستخدم عادة في البناء
3. الاختلافات في العمليات
الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية غمر قطعة العمل في محلول الزنك المنصهر لفترة زمنية معينة بعد إزالة الشحوم والتخليل والغمس والتجفيف، ثم إزالتها. الجلفنة الباردة هي عملية استخدام المعدات الكهربائية لإزالة الزيت والحامض من قطع العمل، ووضعها في محلول مكون من أملاح الزنك، وتوصيل القطب السالب للمعدات الكهربائية؛ ضع لوحة الزنك مقابل قطعة العمل وقم بتوصيلها بالقطب الموجب لمعدات التحليل الكهربائي. قم بتوصيل مصدر الطاقة واستخدم الحركة الاتجاهية للتيار من القطب الموجب إلى القطب السالب لترسيب طبقة من الزنك على قطعة العمل.
4. الفرق بين المنتجات المجلفنة
تتميز عملية الجلفنة بالغمس الساخن بمظهر أدق وأكثر إشراقًا من الجلفنة بالغمس البارد، كما أن الطلاء موحد. ومع ذلك، من حيث سمك طبقة الزنك، فإن الجلفنة بالغمس الساخن أكثر سمكًا بعشرات المرات من الجلفنة بالغمس البارد. كما أن أداء مقاومة التآكل أعلى بعشرات المرات من أداء الزنك المطلي بالكهرباء. الجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة بالغمس الساخن، هي طريقة لإزالة الزيت والصدأ من قطع العمل الفولاذية، وتقديم سطح خالٍ من الأوساخ والتسرب، وغمرها على الفور في خزان طلاء الزنك المسخن مسبقًا والمذاب لتشكيل طبقة من طلاء الزنك على سطح قطعة العمل.
الجلفنة الباردة هي عملية تعليق قطع العمل التي خضعت أيضًا لإزالة الزيت والصدأ، مما يظهر مظهرًا نظيفًا ورطبًا، على الكاثود في خزان طلاء كهربائي متخصص، واستخدام الزنك كأنود. قم بتوصيل مصدر الطاقة DC، وتهاجر أيونات الزنك الموجودة على الأنود إلى الكاثود، وتفرغ على الكاثود لتغطية قطعة العمل بطبقة من الزنك. طلاء الجلفنة بالغمس الساخن سميك نسبيًا، عادةً 30-60 ميكرون، والطلاء له قدرة عالية على مقاومة التآكل. ينتج عن الجلفنة بالغمس الساخن سطح أملس ومستوٍ لقطعة العمل، ولكن بسبب الطلاء الرقيق نسبيًا، يكون وقت مقاومة التآكل للطلاء الكهربائي عمومًا في حدود 5-30 ميكرون. يتم استخدامها لمنع الصدأ للمكونات الداخلية، مثل قاع الهيكل والألواح والمثبتات صغيرة الحجم وما إلى ذلك. في البيئات الضواحي، يمكن الحفاظ على سمك طلاء الجلفنة بالغمس الساخن القياسي المضاد للصدأ لأكثر من 50 عامًا دون الحاجة إلى الإصلاح؛ في المناطق الحضرية أو الساحلية، يمكن الحفاظ على طبقة مقاومة الصدأ المجلفنة بالغمس الساخن القياسية لمدة 20 عامًا دون الحاجة إلى الإصلاح.
5. الفرق في الاستخدام
الجلفنة بالغمس الساخن: مناسبة لمنع الصدأ طويل الأمد للأجزاء الفولاذية المستخدمة في الأعمال الخارجية، مثل أسوار الطرق السريعة وأبراج الطاقة والمثبتات كبيرة الحجم وقطع العمل "الخشنة" الأخرى نسبيًا. كانت أنابيب المياه الحديدية السابقة أيضًا مجلفنة بالغمس الساخن
الطلاء بالزنك الكهربائي: يستخدم لمنع الصدأ من المكونات الداخلية مثل قاع الهيكل والألواح والمثبتات صغيرة الحجم.
