تظهر المنتجات المقولبة الدورانية أحيانًا بعض العيوب. وبشكل عام كيف يمكننا معالجة هذه العيوب؟
1. فقاعات أو ثقوب
(1) التحليل السببي
أثناء عملية التشكيل الدوراني، تذوب المادة الموجودة داخل القالب تدريجيًا وتتدفق وتلتصق بالسطح الداخلي الساخن للقالب أثناء دوران القالب أثناء التسخين. يتمدد الهواء الموجود داخل القالب بسبب التسخين، مما يؤدي إلى ارتفاع الضغط. يتدفق الهواء تدريجياً خارج القالب من خلال فتحات التهوية حتى يصل ضغط الهواء داخل القالب وخارجه إلى التوازن، والعكس صحيح. في نفس الوقت، يتم الحفاظ على ضغط معين داخل تجويف القالب. أثناء ذوبان الراتينج وتكثيفه، يتم دفع الغاز المحبوس بين جزيئات المسحوق نحو السطح الحر لصهر البلاستيك. ومع ذلك، بسبب التوتر السطحي للمصهور، لا يكون الغاز كافيًا للهروب من سطح المنصهر، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات بسهولة، مما قد يؤدي إلى ظهور فقاعات على السطح الداخلي وشوائب هوائية على السطح الخارجي للمنتج، وفي الحالات الشديدة، ثقوب كبيرة. إذا كان المصهور يتمتع بسيولة جيدة، ويكون معدل تسخين القالب بطيئًا، وتكون فتحات تهوية القالب خالية من العوائق، ويمكن للغاز الموجود في المصهور الهروب بسلاسة. على العكس من ذلك، إذا كانت سيولة المصهور ضعيفة، فإن الغاز الموجود في المصهور يميل إلى البقاء محتجزًا، مما يسبب عيوبًا في المنتج. عندما لا يتم إغلاق القالب بإحكام، فإن جزءًا من الغاز الموجود في تجويف القالب سوف يتدفق خارج القالب من خلال الفجوات الموجودة في موضع إغلاق القالب أثناء التسخين، مما يؤدي إلى حدوث فتحات هواء أو فقاعات داخل الجزء المقابل من المنتج في القالب. أثناء عملية تبريد القالب، إذا لم يتم إغلاق القالب بإحكام، سيكون هناك اختلاف في ضغط الهواء بين داخل القالب وخارجه، وسيدخل الهواء إلى القالب من خلال الفجوات الموجودة في موضع إغلاق القالب (سطح الفراق)، مما يتسبب في حدوث فتحات هواء على السطح الخارجي للمنتج.
يرتبط تكوين المسام أيضًا بشكل جزيئات المسحوق. عندما تكون لجزيئات مسحوق البولي إيثيلين (PE) ذيول طويلة أو هياكل تشبه الشعر-، فإنها يمكن أن تشكل جسورًا أثناء عملية التعبئة، مما يؤدي إلى احتجاز المزيد من الهواء. خاصة في زوايا القالب، يمكن أن يؤدي سد المسحوق إلى تكوين مسام أكبر.
(2) الحل
اضبط أنبوب التنفيس أو الشريط الطويل المصنوع من سلك معدني ذو وظيفة مماثلة ليتم دحرجته إلى مسافة مناسبة داخل القالب. يتكون أنبوب التهوية بشكل عام من-أنبوب فلوروبلاستيك معدني رفيع الجدران، ويتم تحديد قطره حسب حجم المنتج وخصائص المادة. (بشكل عام، بالنسبة إلى-المنتجات ذات الجدران الرقيقة، يتم تعيين قطر ثقب يبلغ 10-12 مم لكل متر مكعب من القالب.) يجب أن يضمن طول الأنبوب أن نهايته تمتد إلى مركز تجويف القالب أو إلى موضع مناسب وفقًا لعمق تجويف المنتج. لتجنب فيضان مسحوق الراتنج من منفذ العادم عندما يدور القالب، يجب ملء الجزء الداخلي من أنبوب التهوية بالصوف الزجاجي، الصوف الفولاذي، مسحوق الجرافيت، إلخ.
قم بتسخين القالب ببطء، أو قم بزيادة درجة حرارة الفرن (درجة حرارة الانصهار)، أو قم بتمديد وقت التسخين لضمان ذوبان المادة بالكامل وتفريغ الغاز.
تطبيق طلاء تفلون (بولي تترافلوروإيثيلين) على السطح الداخلي للقالب لاستبدال عوامل تحرير القالب المختلفة والحفاظ على الجفاف داخل القالب.
إذا كانت المشكلة بسبب الإدخال، فقم بتسخين الإدخال والمنطقة المحيطة به مسبقًا.
أثناء عملية تصميم المنتج والعفن، ينبغي مراعاة التدابير التالية التي تساعد على إزالة الفقاعات أو المسام بشكل كامل: استخدام مواد ذات معدل تدفق ذوبان أعلى (MFR)، واستخدام مواد ذات كثافة أقل، وتحسين توحيد سمك جدار القالب، وتمديد وقت التبريد الطبيعي، وتأخير تبريد الرذاذ (رذاذ الماء)، والتأكد من أن الأضلاع أو الأجزاء البارزة في المنتج ليست ضيقة جدًا أو مرتفعة جدًا (المقابلة للأخاديد الموجودة في القالب ليست ضيقة جدًا أو عميقة جدًا).
2. طلاء راتينج رديء
(1) التحليل السببي
تتميز منتجات القولبة الدورانية عادةً بإدخالات معدنية عديدة تشكل جزءًا من المنتج من خلال القولبة الدورانية، مما يعزز القوة المحلية للمنتج. أثناء القولبة الدورانية، تعمل الحشوة كجزء من القالب، مما يزيد من سمك جدار القالب في ذلك الموقع. وهذا يجعل من الصعب على نهاية الإدخال أن تصل إلى نفس درجة حرارة القالب، مما يؤدي إلى ضعف طلاء الراتنج على الإدخال. خاصة بالنسبة للإدخالات الكبيرة، إذا كان التصميم الهيكلي للإدخال غير معقول، مما يؤدي إلى ضعف أداء نقل الحرارة والفشل في الوصول إلى نفس درجة حرارة القالب، فمن المرجح أن يتسبب في طلاء راتينج غير متساوي أو الفشل في تلبية متطلبات التصميم، مما يقلل من قوة الترابط بين الإدخال والمنتج. عادة ما تكون سرعة الدوران للقولبة الدورانية أقل، على عكس الصب بالطرد المركزي المستخدم في إنتاج منتجات النايلون المصبوب. عندما تكون الحشوة مرتفعة جدًا بالنسبة لسطح المنتج، تكون هناك فرصة أكبر لطبقة راتنج رديئة. بشكل عام، يختلف سمك الجدار البلاستيكي الموجود على الإدخال بشكل كبير عن سمك جدار المنتج، والذي يرتبط بشكل مباشر بأداء نقل الحرارة الضعيف والسمك المفرط للمدخل أثناء القولبة الدورانية. عندما يكون موضع المدخل قريبًا جدًا من السطح الجانبي المجاور للمنتج، فقد يؤدي ذلك إلى منع تدفق المواد، مما يؤدي إلى تراكم أقل للمواد في ذلك الموقع أو إنشاء جسر غير مكتمل بين الملحق والسطح الجانبي. يمكن أن يؤدي ذلك إلى عيوب مثل الثقوب الكبيرة في المنتج أو الطلاء السيئ للمدخل. من المهم بشكل خاص ملاحظة أن الأداء الجيد في نقل الحرارة للمدخل لا يرجع فقط إلى المادة نفسها، ولكن أيضًا إلى هيكلها، الذي ينبغي تصميمه لضمان أداء جيد في نقل الحرارة. على سبيل المثال، لا ينبغي أن يكون التجويف كبيرًا جدًا، أو يجب إغلاق التجاويف الكبيرة بالمعدن أثناء القولبة الدورانية. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار بشكل خاص عند تصميم الإدخالات الكبيرة.
(2) الحل
تأكد من أن الملحق يحتوي على بنية جيدة لنقل الحرارة، وحاول التخلص من العوامل التي تضر بنقل الحرارة للمدخل.
على أساس تلبية شروط القولبة الدورانية ومتطلبات قوة الإدخال، يجب تقليل ارتفاع وحجم الإدخال بالنسبة لسطح المنتج.
يعد عمق وعرض الأخاديد المضادة- للدوران أو المقاومة للسحب- الموجودة بالمدخل مناسبة لمتطلبات القولبة الدورانية.
أثناء القولبة الدورانية، يمكن أن يؤدي التسخين المسبق للمدخلات وفقًا للحالة إلى تحقيق نتائج أفضل، خاصة بالنسبة للمدخلات الكبيرة.
