يشير تشكيل ومعالجة البلاستيك إلى تصنيع المنتجات البلاستيكية. في معالجة البلاستيك، يتم إنتاج المنتجات من خلال معالجة وتصنيع المنتجات البلاستيكية شبه النهائية، أو الأجزاء المقولبة، أو الأغشية، أو الألياف البلاستيكية. عادة ما يتم توفير المواد الخام البلاستيكية على شكل حبيبات أو مساحيق أو صفائح أو أفلام.
أثناء المعالجة، يتم عادةً تسخين المواد البلاستيكية في شكل حبيبات أو مسحوق وإخضاعها للصب أو الرش أو الصقل أو البثق أو الضغط أو القولبة بالنفخ أو الرغوة. ولذلك، فإن عملية التشكيل حاسمة بشكل خاص في معالجة البلاستيك. علاوة على ذلك، إذا تم دمج المواد المضافة في البلاستيك لتحقيق أو تعزيز خصائص معينة، فيشار إلى ذلك بالمركب.
طرق معالجة البلاستيك المختلفة
كما ذكرنا أعلاه، فإن عملية التشكيل أمر بالغ الأهمية في صناعة البلاستيك. هناك طرق مختلفة يجب التمييز بينها. بعض الطرق الأكثر أهمية موضحة أدناه:
البثق
أثناء عملية البثق، يتم إدخال البلاستيك إلى البرميل حيث يعمل المسمار من خلال قادوس، وهذا يشكل الطارد. تختلف درجة المقاطع المختلفة للمسمار. يتم استخدامها على التوالي في الذوبان والتجانس والتنفيس والضغط. يمكن استخدام الطارد في جوانب متعددة. يمكن استخدامها لإنتاج الحبيبات وإعادة تدوير البلاستيك وتصنيع المقاطع والصفائح وألياف النسيج والأفلام. في إنتاج الأفلام، يتم تجهيز جهاز البثق بقالب ذو فتحة و/أو يتم استخدامه مع جهاز تقويم. إذا كان الفيلم متعدد الطبقات، فغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى العديد من أجهزة البثق لإنتاج منتجات الأفلام في وقت واحد.
المتداول
الصقل هو عملية تشكيل البلاستيك التي تتطلب سلسلة من البكرات لإكمال أو تسطيح الألواح البلاستيكية. يتم استخدامه بشكل أساسي في إنتاج الأفلام، والألواح الرقيقة، ومواد الأرضيات.
صب التناوب
القولبة الدورانية هي عملية إنتاج خاصة تستخدم لتصنيع أجزاء بلاستيكية كبيرة ومجوفة وغير ملحومة. أثناء عملية الإنتاج، تترسب جزيئات البلاستيك المنصهرة على السطح الداخلي لقالب التشكيل الدوراني أثناء تبريدها. نظرًا لخصائص قالب التشكيل الدوراني، يمكن تحقيق سماكات مختلفة للجدار حتى داخل قالب واحد.
رغوة
يمكن تقسيم الرغوة إلى ثلاث فئات. في الرغوة الكيميائية، يتم إطلاق الغاز الذي يسبب رغوة المادة أثناء عملية البلمرة. في الرغوة الفيزيائية، يضاف سائل ذو غليان منخفض إلى خليط التفاعل، والذي يتبخر أثناء عملية البلمرة، وبالتالي يشكل فقاعات نموذجية. أخيرًا، في عملية الرغوة الميكانيكية، يتم حقن الغاز في مصهور البلاستيك أثناء التحريك.
قالب حقن بالنفخ
في عملية النفخ، يتم توسيع التشكيل البلاستيكي الحراري داخل القالب. يتسبب الهواء المضغوط في التصاقه بالجزء الداخلي من القالب وتثبيته في مكانه أثناء تبريده. تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي لإنتاج عناصر مثل الزجاجات والدلاء وخزانات وقود السيارات.
ما هو صب الحقن؟
ومع ذلك، يعتبر القولبة بالحقن هي عملية التشكيل الأساسية والأكثر استخدامًا على نطاق واسع في معالجة البلاستيك. إنها تقنية تصنيع ممتازة، ومناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم. عادةً، يتم إنتاج أية أجزاء -كتلة مصنوعة من الزجاج أو المطاط أو المعدن أو البلاستيك من خلال القولبة بالحقن. العملية بسيطة: يتم حقن البلاستيك المنصهر في قالب، ثم يترك ليبرد، ثم يتم إخراج المنتج البلاستيكي. وتتكون من أربع مراحل: تثبيت القالب، الحقن، التبريد، والإخراج.
بما أن مرحلة التبريد تستغرق معظم الوقت، فهي أيضًا بمثابة رافعة لتعزيز كفاءة الإنتاج. هذا هو السلاح السري للقولبة بالحقن: النحاس! نظرًا لخصائصها الفريدة، يمكن للسبائك القائمة على النحاس-، مثل برونز الألومنيوم أو برونز البريليوم، تقليل أوقات الدورات، مما يزيد من كفاءة الإنتاج بنسبة تصل إلى 80%! وهذا يمكن أن يوفر للشركات ما بين 10 إلى 40% من تكاليف الإنتاج.
لذلك، فإن تقليل وقت الدورة ليس سوى أحد أسباب توفير تكلفة برونز الألومنيوم. وتشمل الأسباب الأخرى تقليل معدل العيوب. بالإضافة إلى ذلك، فإن التوصيل الحراري الممتاز للسبائك القائمة على النحاس-يمكن أن يقلل بشكل كبير من الاعوجاج والتشوه. ويرجع ذلك إلى ميزة التبريد المحسن، حيث أن القوالب المصنوعة من برونز الألومنيوم تقوم بتوزيع الحرارة بالتساوي أكثر من القوالب الفولاذية.
